夹杂和缩孔是压铸铝件加工中常见的两种缺陷，它们会导致压铸铝件的报废。生产中应注意和避免。
1、
夹杂物1）缺陷特征
夹杂物出现在压铸铝件的表面或内部，大部分为金属氧化物、涂层残留物等，夹杂物不仅影响外观，而且使铸件内部结构不致密。
2） 原因
是金属熔化时易与高温氧反应生成氧化物；熔化金属坩埚的涂层：如氧化锌、水玻璃等脱落后浮在液态金属表面；改处理中的化学反应物，以及原料本身，包含更多内含物。如果上述物质没有被消除并进入型腔，它们将留在压铸铝件中并形成夹杂物。
3） 预防措施
金属熔化温度应严格控制在工艺规定的范围内。浇注前应尽可能地进行除渣，即清除浮在金属表面的夹杂物，适当增大模具排气槽的截面积，合理设置收渣袋。
2、缩孔
1）特征
压铸铝件局部组织稀疏，有的甚至呈蜂窝状，影响铸件强度。
2）原因
液态金属在充型后的收缩过程中得不到足够的补充，在铸件厚度不均匀的情况下容易发生。尤其是喷油压力过低，保压时间短。
3） 预防措施
在
压铸件的厚部可以扩大和打开浇注系统。收缩部设有冒口供进料。构件的结构设计应避免厚大部位厚度不均或变为加劲肋形式。压铸铝工艺合理，如浇注温度不能太高，防止收缩量大，压力应适当，保温时间足够。