五轴加工机床作为科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床系统，对国家航空航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。医疗部件和工具需要足够精确的设计，以确保用于手术或更换部件的元件完美贴合。不正确的切割或不完美的边缘会导致医疗用品无法使用。这使得五轴加工成为创建定制医疗工具和组件的首选方式。
五轴加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。
薄壁零件加工时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，五轴加工工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。所以，在粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，刀量一般在0.2～0.5mm，进给量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精车时用尽量高的切削速度，但不易过为高。合理选择好切削用量，从而到达减少零件变形的目的。
对于易变形工件，在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策，需根据不同情况加以分析，都会找到一条合适的工艺路线的。当然，上述的方法只是进一步减小工件变形，如果想得到更高精的工件，还需要不断的学习、探讨和研究。